8041. Курсовой проект - Деревянные конструкции покрытия одноэтажного производственного здания | АutoCad 1. Расчет обрешетки под кровлю. 2. Расчет фермы. 2.1 Определение общих размеров фермы. 2.2 Статический расчет фермы. 2.2.1 Нагрузки. 2.2.2 Определение усилий в стержнях стропильной фермы. 2.3 Подбор сечений элементов фермы. 2.3.1 Верхний пояс. 2.3.2 Нижний пояс. 2.3.3 Сжатые элементы решетки. 2.3.4 Растянутый элемент решетки. 2.4 Мероприятия по защите кровли 2.5 Список использованной литературы
Запроектировать деревянные конструкции гаража сельхозмашин при следующих условиях: пролет – 18 м, длина здания –65 м, высота стен – 6 м, район строительства – IV, по весу снега –IV, древесина – кедр красноярский, покрытие теплое, материал кровли – направляемая рулонная, условия эксплуатации – нормальные. В качестве несущих конструкций покрытия принимаем брусчатые фермы с узловыми соединениями на нагелях с шагом 4 м, непосредственно к которым прибивают прогоны, скатные балки, обрешетку под кровлю. Стены проектируем каркасными с дощатоклееными стойками, устанавливаемыми с шагом 6 м; заполнение между стойками – волнистые асбестоцементные листы усиленного профиля. Расчет обрешетки. Так как плоскость действия нагрузки не совпадает с главными плоскостями сечения обрешетки, то рассчитываем обрешетку на косой изгиб.
Дата добавления: 13.09.2017
Этап 1. Компоновка конструктивной схемы здания, подбор сечений, расчетная схема здания, сбор нагрузок Этап 2. Статический расчёт поперечной рамы Этап 3. Расчёт монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям первой группы Этап 4. Расчёт монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям второй группы Этап 5. Расчёт сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом и монолитного центрально нагруженного фундамента Этап 6. Расчет кирпичного простенка с сетчатым армированием Этап 7. Расчет предварительно напряженной круглопустотной плиты перекрытия
В данном курсовом проекте рассматривается пятиэтажный жилой дом с неполным каркасом. Здание компонуется из одного температурно-осадочного блока. Несущую систему здания образуют сборные плиты перекрытий, сборные колонны и монолитные ригели. В зданиях с неполным каркасом плиты крайних пролетов опираются непосредственно на кирпичные наружные стены.
Исходные данные для выполнения курсового проекта (№1155) 1. Шаг колонн в продольном направлении l1, м -5,2 2. Шаг колонн в поперечном направлении l2, м -5,1 3. Число пролетов в продольном направлении - 5 4. Число пролетов в поперечном направлении - 3 5. Высота этажа- 3,3 6. Количество этажей -5 7. Тип конструкции пола- 1 8. Тип конструкции кровли -1 9. Временная нормативная нагрузка на перекрытие, кH/м2 -3 10. Высота полки монолитного ригеля, мм- 60 11. Пролет плиты перекрытия, м- 4,5 12. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента -В25 13. Класс бетона сборных конструкций- В20 14. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента -А400 15. Класс арматуры сборных конструкций -А400 16. Класс предварительно напрягаемое арматуры- Вр1200 17. Способ натяжения арматуры- механ 18. Глубина заложения фундамента, м -2,05 19. Условное расчетное сопротивление грунта, Мпа- 0,2 20. Снеговой район- II 21. Уровень ответственности здания -II 22. Влажность окружающей среды -80%
Дата добавления: 14.09.2017
1. Основные технологические данные производства 2. Генеральный план 3. Объемно-планировочное решение цеха 4. Административно-бытовые помещения 4.1. Общие данные 4.2. Бытовые помещения 4.3. Административно-конторские помещения 4.4. Помещение здравоохранения 4.5. Помещения общественного питания 5. Конструктивное решение производственного корпуса 5.1. Колонны 5.2. Фундаменты 5.3. Подкрановые балки 5.4. Стены 5.5. Покрытие 5.6. Водоотвод с покрытия 5.7. Окна и световые фонари 5.8. Полы 5.9. Ворота и двери 5.10. Деформационные швы 5.11. Связи 6. Конструкции административно-бытового корпуса 7. Светотехнический расчет 8. Технико-экономические показатели 9. Список использованной литературы
В состав главного корпуса входят следующие отделения: цех общей сборки и испытания автомобилей (главный конвейер сборки). Кроме того, в нем обычно располагаются механо-сборочные, термический цеха, отделения металлопокрытий и окраски узлов и деталей. Могут быть также инструментальный и ремонтно-механический цеха. Главный корпус автозавода по санитарной характеристике производственного процесса относится к группе 1б. Согласно СНиП 2.09.04-87 необходимо запроектировать бытовые помещения: гардеробные (раздельные по одному отделению), душевые, умывальные, помещения для стирки спецодежды или химчистку. Количество рабочих определяется из расчета 70 человек в одну смену. Количество женщин составляет 30% от общего числа рабочих. Цех работает в три смены. Количество работающих в смене одинаковое. Количество служащих составляет 10% от общего числа рабочих. Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты и шарнирно соединенными с несущими элементами покрытия – фермами. К каркасу относятся так же фундаментные балки и связи жесткости. Во всех пролетах приняты ж/б колонны прямоугольного сечения. Размеры в плане 400х600мм. Колонны жестко заделываются в фундаменты. Шаг колонн – 6 м. Фахверковые колонны предназначены для восприятия ветровой нагрузки и веса стенового заполнения. Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа. Примененные в здании металлические подкрановые балки имеют двутавровое сечение. Стены запроектированы по самонесущей схеме. Разрезка стен на панели – горизонтальная. Предусмотрены трехслойные панели. Стены опираются на фундаментные балки. Крепление стеновых панелей к колоннам каркаса осуществляется посредством уголков.
Технико-экономические показатели: Площадь застройки: Для производственного здания- 5280,2м2; Для административно-бытового здания- 1045,6м2 Полезная площадь: Для производственного здания -5280,2м2; Для административно-бытового здания -2091,2м2 Строительный объем: Для производственного здания- 95043,6м3; Для административно-бытового здания- 7894,28м3
Дата добавления: 14.09.2017
-Авто" г.Тольятти. Конструктивные особенности позволили довести крутящий момент до 162 Н м. и повысить динамические характеристики двигателя. В конструкции используется ряд оригинальных деталей.
Дата добавления: 11.03.2014
-модульной котельной прямоугольной формы в плане, размеры в осях 12,0х30,2 м. Здание - одноэтажное с двускатной кровлей, с наружным организованным водостоком. Максимальная высота здания - 5,310 м. Здание котельной выполнить в блочно-модульных конструкциях (9 сблокированных модулей).
Общие данные План на отм. 0,000 План кровли Разрез 1-1. Фасады в осях Г-А, А-Г Фасады в осях 1-10, 10-1. Ведомость отделки фасадов.Спецификация расчета толщины огнезащиты План козырька К-1. План кровли. Сечение 1-1. План козырька К-2. План кровли. Сечение 2-2. Фрагмент 1. Фрагмент конструкции кровли козырька. Организация слива ливневых стоков. Крюк Кр-1. Костыль Кл-2. План козырька К-3. План кровли. Вид А. Сечение 3-3. Узел 1 (узел прохода через кровлю). Узел 2. Сечение 1-1. Фасонные элементы ВД-1, Ф-1, Ф-2, ТВ-1, ВВ-1. Вид 1. Кронштейн К-1.
Дата добавления: 14.09.2017
В здании есть техэтаж высотой 2,8м, где расположены вспомогательные и технические помещения. Проблема вентиляции легко решается непосредственно с помощью вытяжных каналов, расположенных в кирпичных стенах. Большую площадь техэтажа занимают инженерные коммуникации. Также к вспомогательным помещениям относятся электрощитовая и узел управления. На первом этаже предусмотрены помещения общего назначения: просторный холл площадью 82,10м2; вместительный гардероб для верхней одежды; столовая на 50 посадочных мест со своими хозяйственными помещениями; лестничные клетки для сообщения между этажами; санузлы, расположенные там, где того требует санитарная гигиена. В левом крыле первого этажа здания расположен хореографический блок, включающий в себя студию современного танца, зал занятий ритмикой, класс теоретических дисциплин. Тамбур площадью 8,87м2 выполнен одинарным с установкой приборов отопления. На второй этаж академии искусств попадаем посредством двух лестничных клеток, которые запланированы как внутренние повседневной эксплуатации, из сборных железобетонных элементов. Лестницы двух маршевые с опиранием маршей на лестничные площадки. Лестничные клетки имеют искусственное и естественное освещение через оконные проемы. Ограждение всех лестниц выполняется из металлических звеньев, а поручень облицовывается пластмассой. На втором этаже здания расположены: комната хорового пения, занятий сольфеджио, фортепиано, индивидуальных занятий, духовых инструментов, театральное отделение, костюмерная, мастерская изобразительного искусства и живописи, мастерская скульптуры. В правом крыле второго этажа расположена административная часть: кабинеты преподавателей, завуча, директора и методический кабинет. Для контроля состояния здоровья обучающихся имеется медицинская комната на первом этаже. Со второго этажа можно также попасть в актовый зал. Широкие коридоры позволяют беспрепятственно передвигаться из одной части здания в другую.
ТЭП: строительный объем - 16906 м3 общая площадь - 2140 м2
Здание выполнено по бескаркасной системе с продольными и поперечными несущими стенами. Жёсткость обеспечивается жёсткими дисками плит покрытия и перекрытия. Фундаменты ленточные из сборных железобетонных блоков и подушек под наружные и внутренние несущие стены. Фундаментные стеновые блоки типа ФБС являются стенами помещений цокольного этажа. В здании применены железобетонные многопустотные плиты покрытия и перекрытия. Наружные стены слоистые. Толщина внутренних несущих стен 380мм, толщина перегородок 120мм. Стены и перегородки выполнены из силикатного кирпича по ГОСТ 379-95. Наружные стены слоистые. Конструкцию и толщину стен см. теплотехнический расчет. Толщина внутренних несущих стен 380мм, толщина перегородок 120мм. Стены и перегородки выполнены из силикатного кирпича по ГОСТ 379-95.
Дата добавления: 15.09.2017
Введение 1. Разработка эскиза обработки 2. Схема базирования детали 3. Метод получения заготовки 4. Выбор станка 5. Выбор приспособления для обработки детали «втулка» 6. Разработка схемы механизированного привода 7. Расчёт режимов резания и расчёт усилия зажима детали 8.Расчёт сил действующих на приспособление 9.Выбор корпуса приспособления Заключение Список используемой литературы Приложение А. Сборочный чертёж на 1 листе формата А1; Приложения Б. Спецификация на 2 листах формата А4.
В данной курсовой работе разработан эскиз обработки и схема базирования детали, выбрано оборудование и тип механизированного привода. Были рассчитаны силы, действующие на деталь, силы действующие на приспособление и был рассчитан силовой привод.
Исходные данные: 1 Эскиз детали 2 Годовая программа 2000 штук, производство массовое 3 Материал детали сталь 40 4 Предел прочности стали 600 МПа, 5 Твердость по Бринеллю HB =〖10〗^(-1)= 170 Мпа; 5 Резец твёрдосплавный Т15К6 6 Модель станка 16К20Ф3С32
Условия выполнения работы. 1) Приспособление должно работать в механическом цехе при температуре 20° ±3°C. 2) Приспособление предусмотреть меры безопасности, исключающие травмирование исполнителя. 3) При весе приспособления более 10кг предусмотреть устройства для транспортирования крана. 4) Предусмотреть отверстия, каналы, корпуса приспособления для свободной удаление стружки. 5) Время срабатывания приспособления должно быть не более 10 секунд, при выборе силового механизма максимально использовать стандартные узлы приспособления.
Заключение Токарная обработка является наиболее распространённым методом обработки деталей типа тел вращений (дисков, валов, пальцев, фланцев, втулок, колец, гаек, муфт и других) станках. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к точности и чистоте детали. В рамках данного курсового проекта для выбранной детали втулка спроектировано приспособление для закрепления заготовки при определенной механической обработке (точение). Проектируемое приспособление является токарный трехкулачковый самоцентрирующийся патрон с рычажным зажимом и с электромеханическим приводом. Приспособление предназначено для обработки детали на токарном станке 16К20Ф3С32. В данном курсовом проекте мы рассчитали потребную силу зажима и с ее учетом подобрали количество тарельчатых пружин, которые обеспечивают достаточную силу зажима.
Дата добавления: 17.09.2017
1. Объект строительства: четырехэтажный дом на 12 квартир. 2. Район строительства – город Белая Калитва. 3. Климатический район строительства IIIВ 4. Зона влажности III – сухая. 5. Район по весу снегового покрова II 6. Район по величине скоростного напора ветра III 7. Средняя скорость ветра 3,2 м/с 8. Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки минус 22 С0 9. Средняя температура наиболее холодных суток минус 5 С0 10. Средняя температура за год 8,9 С0 11. Абсолютная максимальная температура +40 С0 12. Абсолютная минимальная температура -30 С0 13. Глубина промерзания грунта 0,90м 14. Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца 84% 15. Преобладающее направление ветра за июнь-август - В, декабрь-февраль - В 16. Количество осадков за ноябрь-март – 221мм, апрель-октябрь – 330мм. 17. Грунты – крупнообломочные грунты
Фундамент сборный ленточный состоит из сборных железобетонных плит, принятых по серии 1.112-5 (ГОСТ 13 580-85*) и стеновых фундаментных блоков, принятых по ГОСТу 13 579-78* Стены наружные выполнены облегченными толщиной 510мм продольные несущие. Перегородки межкомнатные 100мм, перегородки в санитарных узлах 100мм - выполнены из пеноблоков. Перекрытия выполняются из железобетонных плит толщиной 220мм, принятых по ГОСТу 9561-91. В здании принята плоская крыша с полупроходным чердаком. Угол наклона принят 40. Входная площадка выполнена из монолитной железобетонной плиты из бетона В15 и арматурной сетки ячейкой 200х200мм диаметром 16мм А400, толщиной 160мм, уложенная на ленточный монолитный бетонный фундамент из бетона В15, глубиной заложения 800мм, шириной 300мм. Лестница до уровня первого этажа выполнена из наборных бетонных ступеней, уложенных на металлические косоуры из швеллера №20.
Технико-экономические показатели проектируемого 4-х этажного жилого дома: Площадь жилого здания м2 -789.84 Площадь застройки м2 -294.18 Количество этажей шт. -4 Строительный объем здания м3 -3170.1 В т.ч. подземная часть м2- 337.03 Надземная часть м2 -7 571,9
Дата добавления: 18.09.2017
Введение 1 Архитектурно-строительные решения 1.1 Архитектурные решения 1.2 Конструктивные и объемно-планировочные решения 1.3 Генплан 2 Конструкции железобетонные 2.1 Плита перекрытия ПК 60-15 2.2 Фундамент ФЛ 24-16. 3. Организационно-технологический раздел 3.1 Календарный план 3.2 Технологическая карта 3.3 Стройгенплан 4. Сметно-экономический раздел Вывод Литература
Графическая часть: Фасад 1-4; план 1-го этажа, план 2-го этажа; разрез 1-1; План кровли; план фундамента; схема расположения элементов перекрытий; спецификация фундаментов; узлы Плита перекрытия ПК 60-15 Фундамент ФЛ 24-16 Календарный план производства работ Технологическая карта на монтаж фундаментов Стройгенплан
Проектируемый детский сад включает: - 6 дошкольных и ясельных групп, в том числе: - 1-я младшая группа от 2-х до 3-х лет (по 20 мест), - 2-я раннего возраста от 1-го до 2-х лет (по 20 мест), - 2-я младшая группа от 3-х до 4-х лет (по 25 мест). - Средняя группа от 4-х до 5-ти лет (по 25 мест). - 2-е старшие группы от 5-ти до 6-ти лет (по 25 мест).
На первом этаже здания располагаются 3 группы для детей раннего возраста, медицинский блок и пищеблок, постирочная, вестибюль главного входа. Вход в групповую ячейку на первом этаже осуществляется с главного вестибюля. В состав ячейки входят помещения: спальня, групповая, буфетная, раздевальная, санузел для персонала, санузел для детей. Медицинский блок включает в себя следующие помещения: процедурную, медицинский кабинет, санузел с местом для приготовления дезинфицирующих растворов. Медицинский кабинет имеет самостоятельный вход из коридора . Пищеблок располагается изолировано от помещений основного назначения детского сада. Дверь из общего коридора в помещения пищеблока предусмотрена противопожарная. Пищеблок работает на сырье, в соответствии с этим предусмотрен соответствующий набор помещений. На втором этаже размещаются 3 групповые ячейки для детей дошкольного возраста, совмещенный музыкальный и спортивный зал. На каждом этаже придусмотрены эвакуационные выход с групповых ячеек.
Конструктивная схема здания – с несущими продольными и поперечными кирпичными стенами, пространственная жесткость которого обеспечивается совместной работой стен, горизонтальных дисков перекрытия. Фундамент сборный ленточный состоит из сборных железобетонных плит, принятых по Серии 1.12 – 5 (ГОСТ 13580 – 85*) и стеновых фундаментных блоков, принятых по ГОСТу 13579 – 78*. Наружные стены выполнить из полнотелого керамического кирпича марки Кр-р-по 250х120х65/1нф/125/1.8/50 ГОСТ 530-2012 на цем.-песчаном р-ре марки М100 с утеплением плитами, с применением системы навесных фасадов и облицовкой композитными алюминиевыми панелями. Толщина наружных стен – 510 мм, внутренних – 380 мм. Внутренние перегородки выполнить из кирпича полнотелого, одинарного марки Кр-р-по 250х120х65/1нф/125/1.8/25 ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М100, толщиной 120мм. Внутренние стены выполнить из кирпича полнотелого керамического кирпича марки Кр-р-по 250х120х65/1нф/125/1.8/25 ГОСТ 530-2012 толщиной 380мм. Перемычки, принятые сборные железобетонные брусковые по серии 1.038.1-1, они устанавливаться на цементно-песчаном растворе М-100 толщиной 10 мм. В проекте приняты перекрытия из сборных многопустотных плит марки ПБ и ребристых плит 3ПГ Кровля принята плоская с внутренним водостоком.
Введение 1. Общая часть 1.1. Исходные данные 1.2. Назначение и конструкция детали 1.3. Анализ чертежа и технических требований к детали 1.4. Анализ технологичности конструкции детали 2. Технологическая часть 2.1. Определение типа и формы организации производства 2.2. Выбор конструкции и способа получения заготовки 2.3. Выбор способов механической обработки поверхностей и технологических баз 2.4. Разработка технологического маршрута изготовления детали 2.5. Выбор оборудования, оснастки и инструмента 2.6. Расчет и выбор припусков на обработку поверхности 2.7. Проектирование технологических операций 2.8. Выбор режимов обработки, расчет сил резания и потребной мощности 2.9. Прогнозирование точности размеров и качества обрабатываемой поверхности 2.10. Техническое нормирование времени 2.11. Экономическое сравнение вариантов заготовки Заключение Список используемой литературы
Исходные данные Для разработки технологического процесса обработки детали «Корпус» в качестве исходных данных используем: 1. Чертеж детали «Корпус». 2. Габаритные размеры: ø35х63 мм. 3. Неуказанные требования к точности: h14, H14, IT14/2. 4. Неуказанные требования к шероховатости: Ra 3,2. 5. Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88. 6. Годовая программа выпуска N=30000 шт. 7. Тип производства – крупносерийное. Деталь изготавливается из материала Сталь 45 по ГОСТ 1050-88. Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Заключение В данной курсовой работе я получил навыки самостоятельной работы и закрепил знания, полученные при изучении специальной дисциплины «основы технологии машиностроения», разработал комплекс вопросов, связанных с механической обработкой детали (Корпус) средней сложности в условиях, соответствующих крупно серийному производству: получение заготовки, разработал маршрутный технологический процесс, произвёл расчет припусков, режимов резания, технического нормирования времени, произвёл экономическое сравнение вариантов обработки.
Дата добавления: 18.09.2017
Исходные данные пролет здания, L 24 м шаг колонн, B 12 м длина здания, 108 м отметка верха колонны 12 м грузоподъемность крана, Q 80/20 режим работы мостовых кранов 5К район строительства Пенза температурно-влажностный режим отапливаемое здание подкровельные несущие конструкции прогоны и профнастил несущие конструкции покрытия фермы из спаренных уголков
Характеристики крана 80/20 пролет моста крана Lкр 22 м тип кранового рельса КР100 нагрузка на колесо крана: р* 347 кН р*1 367 кН масса: тележки 33 т крана 98т размеры: А2 4350 мм А3 900 мм В 9100мм В2 400 мм Н 3700 мм Расчетная снеговая нагрузка Sq 1,8 кПа (3 район) Нормативная ветровая нагрузка W0 0,30 кПа (2 район)
Введение Исходные данные 1. Компоновка поперечной рамы 2. Сбор нагрузок на поперечную раму 2.1. Постоянная нагрузка 2.2. Снеговая нагрузка 2.3. Крановая нагрузка 2.4. Ветровая нагрузка 2.5. Учет пространственной работы каркаса Определение усилий в элементах рамы 3. Конструирование и расчет стропильной фермы. 4.1 Определение усилий в стержнях фермы. 4.2 Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам и поясам фермы. 20 4. Проектирование колонны 5.1 Определение расчетных длин колонны 5.2 Проверка устойчивости ветвей. 5.3 Расчет решетки подкрановой части колонны. 5. Расчет и конструирование базы колонны 6.1 База подкрановой ветви. 6.2 База наружной ветви 6.3 Расчет анкерных болтов 7. Список использованных источников Приложение
Дата добавления: 18.09.2017
- комплексные стеновые панели с металлическим каркасом из термопрофиля с теплоизоляционным слоем из негорючего утеплителя, б=150мм. Перегородки- с каркасом «KNAUF» и каркасом из ЛСТК с заполнением негорючим утеплителем, с обшивкой СМЛ с обеих сторон. Перекрытия - сборные панели с металлическим каркасом из термопрофиля с теплоизоляционным слоем из негорючего утеплителя, б=200мм Кровля - стропильная конструкция кровли: шляпный профиль для обрешетки ; паро-гидроизоляция «Наноизол»; металлочерепица «Монтеррей». Крыльца - металлические с легкими металлическими навесами.
Цветовое решение фасадов 1-6, 6-1, Г-А, А-Г Фасад 1-6, Фасад 6-1, Фасад Г- А, Фасад А- Г План на отм. 0,000 Отделочный план на отм. 0,000 Разрез 1-1 План кровли Ведомость внутренней отделки помещений Экспликация полов. Узел устройства гидроизоляции во влажных помещениях Спецификация заполнения проемов Схемы оконных и дверных блоков Сечения а-а, б-б, в-в, г-г, д-д, е-е, ж-ж, и-и, к-к, л-л, м-м. Спецификация перегородок План раскладки панелей «Деомат» на потолках в помещениях 5,8,10 Спецификация к плану раскладки панелей «Деомат» на потолках План раскладки панелей ЛМДФ на потолках в помещениях 2,3,6 Спецификация к плану раскладки панелей ЛМДФ на потолках Узлы А,Б,В,Г,Д,Е. Сечение А-А Схемы разверток облицовок стен панелями ЛМДФ и "Деомат" Спецификация для облицовок стен ЛМДФ панелями. Спецификация для облицовок стен "Деомат" панелями
Дата добавления: 18.09.2017
Введение 6 1. Аналитическая часть 7 1.1 Фрагментарный бизнес-план проекта 7 1.2. Патентно-лицензионный обзор 9 1.3. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 16 1.4. Конструктивные проработки и описание прототипа 20 1.5. Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 22 2. Технологическая часть 24 2.1. Определение предельных режимов обработки 24 2.2. Выбор электродвигателя 27 2.3. Разработка кинематической схемы механизма главного 29 3. Конструкторская часть 31 3.1. Расчет и выбор параметров шпинделя 31 3.2. Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 33 3.3. Расчет долговечности подшипников 34 3.4. Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 35 3.5. Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 36 3.6. Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 37 4. Безопасность и экологичность проекта 40 4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки 40 4.2 Система защиты 42 5. Исследовательская часть 42 5.1. Построение станочного конфигуратора 42 5.2 Расчет инструмента на прочность 43 Заключение 49 Библиографический список 50 Приложение A. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
1. Исходные данные 2.Расчет размеров котлована (траншеи) под фундаменты здания 3.Вычисление объёмов земляных работ 4. Подбор комплекта машин для разработки грунта в котловане 5. Ведомость объемов земляных работ 6. Калькуляция затрат труда и машинного времени 7. Расчет комплекта автосамосвалов для транспортирования грунта 8. Расчет забоя одноковшового экскаватора прямая лопата 9. Календарный график производства земляных работ 10. Технология производства земляных работ 11. Расчет технико-экономических показателей комплекта машин 12. Техника безопасности 13. Расчет материальных ресурсов для производства земляных работ 14. Список литературы
Исходные данные Размеры здания в осях -45 – 24 м Глубина котлована -3,0 м Расстояние перевозки грунта – 5 км Характеристики грунта – суглинок тяжелый Экскаватор – прямая лопата Тип дорог - I
Срезку растительного слоя и его транспортирование, доработку грунта в котловане (траншее) и планировку дна котлована выполняет средний бульдозер Д3-42 при транспортировании грунта 30-50 м. С тяговым усилием 67,9 кН с шириной отвала 2,65 м. Для разработки грунта в котловане и съездной траншее подобран ведущий экскаватор прямая лопата с гидравлическим приводом марки Э-652Б, с вмести-мостью ковша 0,65м3, наибольшим радиусом копания R=7,8 м , максимальной высота копания 7,1м, наибольшей высотой выгрузки 4,5 м, радиус копания на уровне стоянки 4,7 м. Отвоз грунта осуществляется автосамосвалами марки КАМАЗ-5510, грузоподъемностью 10т, вместимостью кузова 7,2м3
Дата добавления: 18.09.2017
Введение 1. Расчет ремонтного предприятия 1.1 Производственный состав ремонтного предприятия 1.2 Режим работы и годовые фонды времени предприятия 1.3 Способы расчета годовых объемов работ ремонтных предприятий 1.4 Расчет годовых объемов работ производственных участков, площадей производственных, складских и вспомогательных помещений 2. Размещение производства и оборудования 2.1 Компоновочный план производственного корпуса 2.2 Противопожарные, санитарные и экологические требования к компоновочному плану производственного корпуса 2.3 Проектирование разборочно-моечного участка 3. Типология и организация восстановления деталей 3.1 Распределительный вал 3.2 Способы устранения дефектов деталей 3.3 Выбор способа восстановления используемой детали 4. Расчет токарной операции Список литературы
Слесарно-механический участок предназначен для восстановления деталей механической и слесарной обработкой, изготовления отдельных деталей нетоварной номенклатуры, которые не поставляются с заводов автомобильной промышленности, а также для удовлетворения внутризаводских нужд.Следует учитывать что слесарно-механическая обработка восстанавливаемых на предприятии базовых и основных деталей агрегатов выполняется на участках ремонта агрегатов. Детали на участок подаются партиями с учетом технологических маршрутов со склада деталей, ожидающих ремонта, и других производственных участков (сварочно-наплавочного, термического, кузнечно-рессорного и др.). После слесарно-механической обработки детали поступают на участок комплектования или участки восстановления деталей (гальванический, сварочно-наплавочный, термический и др.). Часть деталей после подготовительной слесарно-механической обработки и восстановления на других участках (гальваническом, сварочно-наплавочном и др.) возвращается на слесарно-механический участок для окончательной (финишной) обработки. Обычно расчетный годовой объем работ слесарно-механического участка увеличивают на 10% с учетом нужд самообслуживания производства. На специализированных предприятия:;, как правило, работы по восстановлению деталей выполняются на соответствующих линиях слесарно-механического участка. При этом на линиях восстановления деталей целесообразно предусматривать выполнение не только станочных и слесарных работ, но и работ, связанных с восстановлением изношенных поверхностей при помощи наплавки, напыления или других способов Однако следует учитывать, что выполнение указанных восстановительных работ в общих помещениях допускается лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям санитарных норм. На специализированных предприятиях, когда масштабы производства позволяют эффективно использовать станочное оборудование при закреплении за отдельными станками определенной номенклатуры деталей, расстановка оборудования на специализированных линиях должна строго соответствовать последовательности операций в рабочей технологии восстановления данной детали. При этом сокращаются затраты, связанные с транспортировкой деталей. На предприятиях с относительно малыми масштабами производства расстановка станков в последовательности технологических операций становится неэффективной, поскольку это может повлечь за собой неоправданное увеличение количества отдельных типов станков при их малой загрузке. В этом случае станки группируют по их типам: токарные, фрезерные, шлифовальные и пр. При расстановке станочного оборудования необходимо также учитывать, чтобы станки с повышенной точностью обработки устанавливалась возможно дальше от оборудования со значительными динамическими усилиями (строгальные станки, кривошипные прессы и т. п.). Расстояния между станками и конструктивными элементами зданий, установленные нормами технологического проектирования, не учитывают площадок у станков для хранения крупных деталей, а также устройство каналов для Транспортировки стружки.
Распределение годового объема работ слесарно-механического участка основного производства по видам работ принимают следующим, %: Токарные 40...50 Строгальные и долбежные .... 3...6 Револьверные 7 .12 Сверлильные 7. .10 Фрезерные 8...12 Прессово-штамповочные 3...6 Шлифовальные и хонинговальные 16. .20 Принятое распределение в сумме должно давать 100%.
Распределительный вал — самая основная деталь газораспределительного механизма (ГРМ), предназначен для синхронизации впуска или выпуска и тактов работы двигателя. В современных автомобильных двигателях, зачастую, расположен в верхней части головки блока цилиндров и соединён со шкивом или зубчатой звёздочкой коленвала ремнём или цепью ГРМ естественно и вращается с вдвое меньшей частотой, чем последний (на 4-тактных двигателях). Раньше была широко распространена схема с нижним расположением распределительного вала. Составной частью распределительного вала являются его кулачки,расположенные под некоторым углом друг к другу, количество которых совпадает с количеством впускных и выпускных клапанов двигателя. Таким образом, каждому из клапанов припадает индивидуальный кулачок, который и делает открытие клапана, набегая на рычаг толкателя клапана. Когда кулачок «сбегает» с рычага, клапан закрывается из-за действия мощной возвратной пружины.
Дата добавления: 08.01.2012
8041. Курсовой проект 
8045. АР Блочно
8046. Чертежи